購買永(yǒng)磁變(biàn)頻螺杆空壓機(jī)才是節能王道
2017-09-05 15:41:48 點擊:
什麼空壓機最(zuì)節能?螺杆空壓機!
什(shí)麼螺杆空壓機最節能?永磁變(biàn)頻螺杆空壓機!
帶着(zhe)這樣的問題(tí),我們來分析一下為什(shí)麼永磁變頻螺杆空壓機最最節能?
永磁(cí)變頻螺杆空壓機的節能(néng)分析(xī)
1能效等級:
假設按額定功率為37kW的螺杆空壓機(jī)計算,轉速同為3660rpm,排氣壓力為0.8MPa,排氣量Qo=5.84m3/min
a.永磁同步變頻(pín)螺杆空壓機的整機輸入功率測得為Pi=40.36kW,則(zé)整機的輸入比功率為(wéi):qi=Pi/Qo=40.36/5.84=6.91
b.而普通異步工頻(pín)機型的輸入功率測(cè)得為Pi=43.64kW,其整機的輸入比功率為:qi=Pi/Qo=43.64/5.84=7.47
根(gēn)據最新的《GB15193-2009容積式(shì)空氣壓縮機能效(xiào)限定值及能效等級》中螺杆空壓機(jī)的标準,1級能效為輸入比功率qi<7.2,2級(jí)能效為輸入比(bǐ)功率7.2≤qi<8.1,因此(cǐ)永磁(cí)同步機型為1級能效,普通異步工頻機型隻能達到2級能效。
2螺(luó)杆空壓機幾種氣量調節(jiē)方式的分析
為使螺杆空壓(yā)機的排氣量與用戶用氣量達到平衡,普通(tōng)空壓機常(cháng)用的氣量調節(jiē)方式為進氣節(jiē)流調節、加載/卸載調節等方式,由于存在(zài)進氣節流導緻真空度過大、以及加卸載時的壓差損失等原因,這些方式的節能(néng)效果卻不理想。
後來由于(yú)電機變頻控制技術(shù)的發展,出現了通過對電機轉速進行控制的調節方式,這種方式可使螺杆(gǎn)空壓機的耗電量與(yǔ)排氣(qì)量接近成線性(xìng)比例變化,目前正逐漸普及開來。但是這種控制方式有以下幾個缺陷:
2.1普通(tōng)異步(bù)電機的轉速與負載小于設計(jì)的額定點時,電機的效率明顯下降(jiàng),而且差值越大其效率下降的越(yuè)明顯
2.2普通異步電機運行在較低的頻率時,會出現輸出轉矩不足的問題,使得變頻(pín)器出現“電機轉矩過載”而跳(tiào)機的故障
2.3普通異步電機在較低的頻率下運行時還會出現轉速不穩定、振動噪音增大、發熱量增加等(děng)現象。
2.4即使采用(yòng)電流(liú)矢量控制的方(fāng)式也不能完全消除以上這些缺點(diǎn)。
2.5現在的新(xīn)控制方式(shì)為采用永磁電機+專用變頻驅動器的控制方式,具(jù)有效率高且始終能保持在很(hěn)高的水平、任何轉速下的恒轉矩運行、轉速穩定、轉速變化(huà)的響應速度快(從0到額定轉(zhuǎn)速的加速時間(jiān)為50ms以内,且(qiě)不(bú)存在沖擊電流)、燥音低等優勢。
3永磁變(biàn)頻螺杆空(kōng)壓機節能效果
同樣(yàng)按前面額定功率為37kW的兩種機型,在負載率隻有60%時,普通(tōng)進氣節流控制的工頻機型的輸入功率為38.2kW,而(ér)永磁變頻機型的軸(zhóu)功率為23.6kW,節電率達到37.5%。
若果(guǒ)按每(měi)年工作4000小時計算,普通異步工頻機型每年的電費開(kāi)銷為(wéi)10.72萬(wàn)元,而如果改用永磁同步變頻機型的話(huà),每年的用電費用則(zé)為6.58萬元,每(měi)年節省的電費為4.14萬元。
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永磁(cí)變頻螺杆空壓機的節能(néng)分析(xī)
1能效等級:
假設按額定功率為37kW的螺杆空壓機(jī)計算,轉速同為3660rpm,排氣壓力為0.8MPa,排氣量Qo=5.84m3/min
a.永磁同步變頻(pín)螺杆空壓機的整機輸入功率測得為Pi=40.36kW,則(zé)整機的輸入比功率為(wéi):qi=Pi/Qo=40.36/5.84=6.91
b.而普通異步工頻(pín)機型的輸入功率測(cè)得為Pi=43.64kW,其整機的輸入比功率為:qi=Pi/Qo=43.64/5.84=7.47
根(gēn)據最新的《GB15193-2009容積式(shì)空氣壓縮機能效(xiào)限定值及能效等級》中螺杆空壓機(jī)的标準,1級能效為輸入比功率qi<7.2,2級(jí)能效為輸入比(bǐ)功率7.2≤qi<8.1,因此(cǐ)永磁(cí)同步機型為1級能效,普通異步工頻機型隻能達到2級能效。
2螺(luó)杆空壓機幾種氣量調節(jiē)方式的分析
為使螺杆空壓(yā)機的排氣量與用戶用氣量達到平衡,普通(tōng)空壓機常(cháng)用的氣量調節(jiē)方式為進氣節(jiē)流調節、加載/卸載調節等方式,由于存在(zài)進氣節流導緻真空度過大、以及加卸載時的壓差損失等原因,這些方式的節能(néng)效果卻不理想。
後來由于(yú)電機變頻控制技術(shù)的發展,出現了通過對電機轉速進行控制的調節方式,這種方式可使螺杆(gǎn)空壓機的耗電量與(yǔ)排氣(qì)量接近成線性(xìng)比例變化,目前正逐漸普及開來。但是這種控制方式有以下幾個缺陷:
2.1普通(tōng)異步(bù)電機的轉速與負載小于設計(jì)的額定點時,電機的效率明顯下降(jiàng),而且差值越大其效率下降的越(yuè)明顯
2.2普通異步電機運行在較低的頻率時,會出現輸出轉矩不足的問題,使得變頻(pín)器出現“電機轉矩過載”而跳(tiào)機的故障
2.3普通異步電機在較低的頻率下運行時還會出現轉速不穩定、振動噪音增大、發熱量增加等(děng)現象。
2.4即使采用(yòng)電流(liú)矢量控制的方(fāng)式也不能完全消除以上這些缺點(diǎn)。
2.5現在的新(xīn)控制方式(shì)為采用永磁電機+專用變頻驅動器的控制方式,具(jù)有效率高且始終能保持在很(hěn)高的水平、任何轉速下的恒轉矩運行、轉速穩定、轉速變化(huà)的響應速度快(從0到額定轉(zhuǎn)速的加速時間(jiān)為50ms以内,且(qiě)不(bú)存在沖擊電流)、燥音低等優勢。
3永磁變(biàn)頻螺杆空(kōng)壓機節能效果
同樣(yàng)按前面額定功率為37kW的兩種機型,在負載率隻有60%時,普通(tōng)進氣節流控制的工頻機型的輸入功率為38.2kW,而(ér)永磁變頻機型的軸(zhóu)功率為23.6kW,節電率達到37.5%。
若果(guǒ)按每(měi)年工作4000小時計算,普通異步工頻機型每年的電費開(kāi)銷為(wéi)10.72萬(wàn)元,而如果改用永磁同步變頻機型的話(huà),每年的用電費用則(zé)為6.58萬元,每(měi)年節省的電費為4.14萬元。
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