壓濾機系統一般與污水處理系統(tǒng)一起使用，放置(zhì)在壓濾機放置平台上。設備靠近污水處理系統中的混(hùn)合池。攪拌槽(cáo)内設有攪拌器，攪拌均勻。壓濾(lǜ)機配(pèi)置的給料泵将混(hùn)合罐中的漿液濃縮到壓(yā)濾機中，壓濾機的(de)濾闆通過油缸被壓縮(suō)，形成一個封閉的腔室。漿液水進入腔室(shì)後，通過水泵提供的壓力，通過濾布進入濾闆内的水嘴，并在受液罐後(hòu)集中在回流通道的清水罐中(zhōng)。濾餅留在(zài)濾闆形成的腔室中，然後通過拉動濾闆卸載。
濾(lǜ)闆由增強聚丙烯(xī)一次(cì)性成型，并配有耐腐蝕、結構(gòu)堅固、性能穩(wěn)定的框架。整機外形美觀、經濟(jì)實用，具有(yǒu)以下優點：
1.凸柱形點(diǎn)濾闆采用直杆或水平杆式過流池(chí)，實際引水面積為50%。但我公(gōng)司采用(yòng)的凸點濾面，不僅增加了有效引水面積，而且使濾液可(kě)以任意流向，從而(ér)縮短了流程，提高了過濾速度。
2.進料口位于濾闆中部，孔徑大，阻力小，各(gè)部位應力均勻。适用于各種難濾材料。特别是(shì)，用戶可以非常方便地設計一個三件(jiàn)套無濾布鎖，采用直接(jiē)縫合将濾布縫合在一(yī)起，方便、經濟、耐用。
3.濾闆(pǎn)采用增強聚丙烯材料，具有化學性能穩定(dìng)、耐腐蝕、耐酸、耐堿、耐鹽、無(wú)毒無味、重量輕、強度高(gāo)、韌性好、卸貨作業勞動強度低等特點。
4.機架設計合理、智能、實用。操作過程中采用液壓與電器在前後行程的聯合作用(yòng)設計，大大降低了勞動強度，采用電接點壓力表實現自動保壓(yā)。操作方便，運行穩定，結構可靠(kào)。
5.隔膜過濾(lǜ)闆是可選(xuǎn)的。過濾後(hòu)，可将空(kōng)氣引入隔膜室對濾餅進行擠壓，使濾餅脫(tuō)水更充分，降低濾餅含(hán)水率。特别适用于(yú)對濾餅含水率要求高、脫(tuō)水困(kùn)難的物料的(de)過濾。它可以提高生産效率。
6.壓濾機标配自動拉闆小車和翻闆功能。拉闆小車主要實現自動拉闆取闆(pǎn)功能，可大大降低勞(láo)動強度。壓濾(lǜ)過(guò)程中翻闆，防止壓濾過程中的滲水在壓(yā)濾後進入濾餅區，造成二次(cì)污染。
7.可為壓濾機配備(bèi)專用給水泵。該泵由耐磨材料(liào)制成，其流量揚程曲線(xiàn)非(fēi)常适合壓濾機的工況。它(tā)具有過濾效率高、穩定性高、耐磨性好的特點。此外，我們在整個生産線(xiàn)都配備了自動停料功能。當檢(jiǎn)測到系統的壓濾即将完成時(shí)，停止給水泵的運行，這(zhè)樣可以保護系統免受超壓可能造成的損壞。
壓濾機的工作原理及結構
1工作原理
隔膜壓(yā)濾機通過污泥供給泵輸送(sòng)，以高壓将處理後(hòu)的污泥輸入設備的過(guò)濾室(shì)。污泥通過模闆和隔膜中的濾布，濾(lǜ)液從濾布中濾出，固(gù)體被(bèi)拉到(dào)濾布上切割(gē)。
隔膜壓(yā)濾機用于二次幹燥和(hé)壓榨濾餅，膜闆張力用(yòng)于擠壓污泥。當濾餅充滿每個濾(lǜ)室時，停止污泥進料(liào)泵并自動關閉進(jìn)料閥。高壓(yā)離心(xīn)泵或高壓空氣壓縮(suō)機提供(gòng)高壓水、高壓液體或氣體，通(tōng)過管道進入各濾室，使隔膜闆内部鼓出，使濾室空間逐漸縮小，再(zài)次擠壓濾出濾餅中的水，然後再次壓榨和濃縮濾(lǜ)餅。
進一步引入0.75mpa壓縮空氣，通過反吹将濾餅中各種(zhǒng)形式的水和進料中(zhōng)心管中的水吹走，從而進一步去除整個濾室中濾餅中的水，降低(dī)濾餅的含水量。
2壓濾機的組成
整體由七部分組(zǔ)成：機架、液壓部分、過濾部分(fèn)、卸料裝置及電氣控制部分、自動清洗裝(zhuāng)置、導向料鬥、破碎裝置。
采用隔膜闆框壓(yā)濾機作(zuò)為污泥脫水的核心設備，具有壓力高、耐腐蝕性好、維修方便可靠等優點。通過(guò)優化污泥化學(xué)調理(lǐ)工藝，可将污(wū)泥(ní)含水率控制在50%以下。